の優れた保護パフォーマンス 防水ガバルディンワークジャケットファブリック 本質的には、精密なツイル織りと物質科学の深い統合から派生しています。織りプロセス中、ワープ糸は、強力な縦方向のサポートスケルトンを構築するために、均一で高張力状態に密接に配置されます。このワープ糸の構造は、長さの方向に沿ってファブリックの引張強度を高め、複雑な作業シナリオを変形させて破壊する可能性が低くなります。ワープ糸の間の横糸糸は特定の角度で糸の間にシャトルを描き、2つはユニークな斜めパターンを形成するために織り込まれています。プレーンウィーブと比較して、Twill Weaveは同じ糸密度でより緊密な配置を達成でき、単位面積あたりの糸のカバレッジは高くなります。このユニークな織り方式により、生地の表面が密度が高く丈夫な耐摩耗性の層が存在します。生地が鋭利な物体に掻きかかったり、長時間こすったりすると、耐摩耗性の層は、外力を効果的に分散させ、内部構造を損傷から保護し、生地の耐久性を大幅に改善できます。
機械的特性を強化するメカニズム
ワープ糸と横糸糸の相乗効果は、ファブリックの機械的特性をさらに強化します。ワープ糸は縦方向に高強度のサポートを提供しますが、横糸は横方向に安定した接続と制約を形成します。ワープと横糸の織りは、密な機械ネットワークを構築するようなものです。実際に使用すると、ワークジャケットが外力によって引っ張られると、ワープ糸と横糸糸の間の相互作用は、ストレスをすぐに分散させ、局所的な過度の力を避けて布に損傷を引き起こす可能性があります。このワープと横糸の構造は、生地にしわ抵抗が良好でもあります。着用および折りたたみプロセス中、ワープ糸と横糸糸の間の摩擦は弾性変形と相互作用し、ファブリックが力によって変形した後、すぐに元の形状に戻ることができます。頻繁に着用して洗浄した後でも、防水ガバルディンワークジャケットファブリックは依然として鮮明な形を維持し、着用者に信頼できる保護を提供し続けることができます。
防水性能のフォーメーション原理
顕微鏡レベルから、防水性ガバルディン生地のツイル織りで、ワープ糸と横糸のしっかりした咬傷が非常に小さな毛穴構造を構築します。これらの毛穴のサイズは、水分子の直径よりもはるかに小さく、自然の物理的な防水バリアを形成します。雨水が布の表面に接触すると、毛穴の制限のために水分子を布に浸透させることは困難であり、それによって最初は水の侵入を遮断します。これに基づいて、生地の糸は特別な水反復液の仕上げプロセスで処理されます。化学コーティングまたはパディングを通じて、糸の表面に低い表面エネルギー材料の層が形成され、糸表面の表面張力が減少します。これにより、水滴が糸の表面に接触すると浸透して広がるのが防止されますが、ビーズに収縮します。水滴の重量が増加すると、彼らは重力の作用の下で自然に転がり、水分をさらに分離し、湿気の多い環境で布地が乾燥したままになり、着用者に適切な防水保護を提供することができるようにします。
伝統と現代性の融合
防水ガバルディンワークジャケットファブリックは、伝統的な織り技術と現代の材料科学を完全に組み合わせています。何百年もの継承と改善の後、伝統的なツイル織り技術は、ファブリックの強固な構造基盤を築きました。一方、水反復植物の仕上げや繊維の変更などの現代の材料科学技術により、ファブリックの性能境界がさらに拡大しました。この融合は単純な重ね合わせではなく、織りプロセスパラメーターの正確な制御と、保護パフォーマンスの最適化を実現するための材料加工技術に関する詳細な研究を通じて。